1.4 ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |
ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପେଷ୍ଟକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଭୂମି, ଏବଂ ଦଶରୁ ଶହ ଶହ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଆକାରର କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଛଡ଼ାଯାଏ |ଏହାକୁ ଏକ ପ୍ରେସିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ପ୍ରେସ୍ ପାଉଡର କୁହାଯାଏ |ସେକେଣ୍ଡାରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପକରଣ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ବଲ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |
1.5 ଗଠନ
ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପରି,isostatic ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠିତ ହୁଏ (ଚିତ୍ର 2) |କଞ୍ଚାମାଲ ପାଉଡରକୁ ରବର ଛାଞ୍ଚରେ ଭରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କମ୍ପନ ମାଧ୍ୟମରେ ପାଉଡରକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ସିଲ୍ କରିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବାୟୁକୁ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରନ୍ତୁ |ଏହାକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପାତ୍ରରେ ରଖନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଜଳ କିମ୍ବା ତେଲ ପରି ତରଳ ମିଡିଆ ଧାରଣ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ 100-200MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ କିମ୍ବା ଆୟତାକାର ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଦବାନ୍ତୁ |
ପାସ୍କାଲଙ୍କ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, ଜଳ ଭଳି ଏକ ତରଳ ମାଧ୍ୟମ ମାଧ୍ୟମରେ ରବର ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ଚାପ ସବୁ ଦିଗରେ ସମାନ |ଏହିପରି ଭାବରେ, ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚରେ ଭରିବା ଦିଗରେ ଥାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଅନିୟମିତ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଥାଏ |ତେଣୁ, ଯଦିଓ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ଗୁଣରେ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଅଟେ, ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହେଉଛି ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ |ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ କେବଳ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଏବଂ ଆୟତାକାର ଆକୃତି ନାହିଁ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ଅଛି |
ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ପାଉଡର ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଆଣବିକ ଶିଳ୍ପ, ହାର୍ଡ ଆଲୋଇସ୍ ଏବଂ ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଶିଳ୍ପଗୁଡିକର ଚାହିଦା ହେତୁ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଏଥିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି | 3000 ମିମି ଭିତରର ବ୍ୟାସ, 5000 ମିମି ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ 600MPa କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ହେଉଛି Φ 2150 ମିମି × 4700 ମିମି, ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ 180MPa |
1.6 ବେକିଂ |
ଭଜା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଜଟିଳ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବାଇଣ୍ଡର୍ କ୍ଷୟ ହୋଇ ବହୁ ପରିମାଣର ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ଘନୀଭୂତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଦେଇଥାଏ |ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦ ଗରମ ହେତୁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଘନତ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେତୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ କମିଯାଏ |
କଞ୍ଚା ଦ୍ରବ୍ୟର ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ, ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ମୁକ୍ତ କରିବା ସେତିକି କଷ୍ଟକର, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭିତର ଅଂଶ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଅସମାନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ପ୍ରବଣ, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଏହାର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ହେତୁ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ ବିଶେଷ ଧୀର ଭଜା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଚୁଲି ଭିତରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ବିଶେଷତ the ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଯେଉଁଠାରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ଅସ୍ଥିରତା ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଗତ ହୁଏ |ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସତର୍କତାର ସହିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଉତ୍ତାପ ହାର 1 ℃ / ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଚୁଲି ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ 20 than ରୁ କମ୍ ହେବ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟ 1-2 ମାସ ସମୟ ନେଇଥାଏ |
1.7 ଗର୍ଭଧାରଣ
ଭଜା ସମୟରେ କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ ର ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |ଗ୍ୟାସ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖଣ୍ଡଗୁଡିକ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଖୋଲା ଖୋଲା |
ଉତ୍ପାଦର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ପ୍ରେସର ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଖୋଲା କୋର ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ଅଂଶରେ କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ ପ୍ରବେଶ କରେ |
ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଥମେ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଖରାପ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ତାପରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା କୋଇଲା ଟାର୍ ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଯୋଡାଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଚାପ ଦିଆଯାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ରୋଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ର ଏକାଧିକ ଚକ୍ର ଦେଇଥାଏ |
1.8 ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ |
କାଲସିଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରାୟ 3000 to ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପରମାଣୁର ଲାଟାଇସ୍ କୁ କ୍ରମାନୁସାରେ ସଜାନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ବନରୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ରୂପାନ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହାକୁ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ କୁହାଯାଏ |
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଆକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥର୍ମାଲ୍ ସିରିଜ୍ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି, ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚୁଲା ଅନେକ ଟନ୍ ରୁ ଦଶହଜାର ଟନ୍ ଭଜା ଦ୍ରବ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -29-2023 |