ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତିଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଧାତୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: 1) କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି; 2) ପ୍ରାଥମିକ ମିଶ୍ରଣ; 3) ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖାଇବା; 4) କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ; 5) ଦ୍ୱିତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି; 6) ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ; 7) ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ; 8) କଟିଂ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ; 9) ଶୁଖାଇବା; 10) ଗ୍ଲେଜିଂ; 11) ପ୍ରାଥମିକ ଫାୟାରିଂ; 12) ଗର୍ଭାଧାନ; 13) ଦ୍ୱିତୀୟ ଫାୟାରିଂ; 14) ଆବରଣ; 15) ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ। ଏହି ନୂତନ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ କ୍ରୁସିବଲରେ ଦୃଢ଼ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। କ୍ରୁସିବଲର ହାରାହାରି ଜୀବନକାଳ 7-8 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏକ ସମାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଭଲ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ସହିତ। ଏହା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଆବରଣ, ବହୁବିଧ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 30% ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ, ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ଭିଟ୍ରିଫିକେସନ୍ ସହିତ।
ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ଧାତୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି।
[ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା] ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଣ-ଫେରସ୍ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ବିଶୋଧନ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସେରାମିକ୍, କାଚ, ସିମେଣ୍ଟ, ରବର ଏବଂ ଔଷଧ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏବଂ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଆବଶ୍ୟକ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପାତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବିଦ୍ୟମାନ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହାରାହାରି 55 ଦିନର ଜୀବନକାଳ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ବହୁତ କମ୍। ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅପଚୟ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଗବେଷଣା କରିବା ଏକ ଜରୁରୀ ସମସ୍ୟା, କାରଣ ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ରାସାୟନିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି।
[0004]ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଧାତୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ, ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅପବ୍ୟବହାରର ଉଚ୍ଚ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ହାର ହାସଲ କରିଥାଏ, ଯାହା ସମ୍ବଳର ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ।
ଧାତୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ମାଟି ଏବଂ ଧାତୁ ସିଲିକନ୍ କ୍ରେନ୍ ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କ ଉପାଦାନ ହପର୍ରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ଓଜନକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଭାଲ୍ଭ ନିର୍ଗମନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ହପର୍ର ତଳ ଭାଗରେ ଅତି କମରେ ଦୁଇଟି ଓଜନ ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ। ଓଜନ କରିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗତିଶୀଳ କାର୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଏକ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ରେ ରଖାଯାଏ। ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯୋଡ଼ା ଏହାର ମୋଟ ପରିମାଣର 50%।
- ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ: କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବଫର ହପରରେ ଛାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ବଫର ହପରରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ମିଶ୍ରଣ ହପରକୁ ଉଠାଇ ନିଆଯାଏ। ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରେ ଏକ ଲୁହା ଅପସାରଣ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସମୟରେ ପାଣି ଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ହପର ଉପରେ ଏକ ଜଳ ଯୋଗ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି। ଜଳ ଯୋଗ ହାର 10 ଲିଟର/ମିନିଟ୍।
- ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖାଇବା: ମିଶ୍ରଣ ପରେ ଓଦା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ 120-150°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣରେ ଶୁଖାଯାଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପରେ, ପ୍ରାକୃତିକ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାରକୁ ନିଆଯାଏ।
- କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ: ଶୁଖିଲା ଗୁଣ୍ଡ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରି-କ୍ରସିଂ ପାଇଁ ଏକ କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଉପକରଣରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତା'ପରେ ଆହୁରି କ୍ରସିଂ ପାଇଁ ଏକ କାଉଣ୍ଟରଆଟାକ୍ କ୍ରସରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ଏକ 60-ମେସ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯାଏ। 0.25mm ରୁ ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ପ୍ରି-କ୍ରସିଂ, କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ଫେରସ୍ତ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ 0.25mm ରୁ ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ହପରକୁ ପଠାଯାଏ।
- ଦ୍ୱିତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଡିସଚାର୍ଜ ହପରରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ବ୍ୟାଚିଂ ମେସିନକୁ ଫେରାଇ ନିଆଯାଇଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟରେ ବାକି 50% ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଶାଯାଇଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନକୁ ପଠାଯାଇଥାଏ।
- ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ: ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଦ୍ରବଣ ଯୋଡିବା ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଣ ହପରରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାନ୍ତ୍ୱନା ସହିତ ଏକ ବିଶେଷ ଦ୍ରବଣ ଯୋଡାଯାଏ। ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଦ୍ରବଣକୁ ଏକ ଓଜନ ବାଲ୍ଟି ଦ୍ୱାରା ଓଜନ କରାଯାଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ହପରରେ ଯୋଡାଯାଏ।
- ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନ୍ ହପରକୁ ପଠାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚରେ ଲୋଡିଂ, କମ୍ପାକ୍ସନ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନ୍ରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ।
- କାଟିବା ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ: ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚତା କାଟିବା ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରିମିଂ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ରୁସିବଲ୍ ବର୍ସକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚତାରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କଟିଂ କରାଯାଏ ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରିମିଂ କରାଯାଏ।
- ଶୁଖାଇବା: କ୍ରୁସିବଲକୁ, ପର୍ଯ୍ୟାୟ (8) ରେ କାଟି ଏବଂ ଛେଦନ କରିବା ପରେ, ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିକୁ ପଠାଯାଏ, ଯାହାର ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା 120-150°C ହୋଇଥାଏ। ଶୁଖାଇବା ପରେ, ଏହାକୁ 1-2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ରଖାଯାଏ। ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିଟି ଏକ ଏୟାର ଡକ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଥାଏ। ଏହି ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିର ଦୁଇ ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୁଇଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଏୟାର ଡକ୍ଟ ଅଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୁଇଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ବାୟୁ ଡକ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ।
- ଗ୍ଲେଜିଂ: ଗ୍ଲେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାଣି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍, ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ କ୍ଲେ, ଗ୍ଲାସ୍ ପାଉଡର, ଫେଲଡ୍ସ୍ପାର ପାଉଡର ଏବଂ ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ଲେଜିଂ ସମୟରେ ବ୍ରଶ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଗ୍ଲେଜ୍ ହାତରେ ଲଗାଯାଏ।
- ପ୍ରାଥମିକ ଫାୟାରିଂ: ପ୍ରୟୋଗିତ ଗ୍ଲେଜ୍ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲକୁ ଏକ ଚୁଲିରେ 28-30 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଥରେ ଜାଳି ଦିଆଯାଏ। ଫାୟାରିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଚୁଲିର ତଳ ଭାଗରେ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବାୟୁ ଅବରୋଧ ସହିତ ଏକ ଭୂଲମ୍ବିତ କିଲ୍ନ ବେଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ। କିଲ୍ନ ବେଡ୍ ରେ ସିଲିଂ କପା ତଳ ସ୍ତର ଥାଏ, ଏବଂ ସିଲିଂ କପା ଉପରେ, ଇନସୁଲେସନ ଇଟାର ଏକ ସ୍ତର ଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଭୂଲମ୍ବିତ କିଲ୍ନ ବେଡ୍ ତିଆରି କରେ।
- ଗର୍ଭାଧାନ: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଚାପ ଗର୍ଭାଧାନ ପାଇଁ ଅଗ୍ନିଯୁକ୍ତ କ୍ରୁସିବଲକୁ ଏକ ଗର୍ଭାଧାନ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ରଖାଯାଏ। ଗର୍ଭାଧାନ ଦ୍ରବଣକୁ ଏକ ସିଲ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗର୍ଭାଧାନ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗର୍ଭାଧାନ ସମୟ 45-60 ମିନିଟ୍ ହୋଇଥାଏ।
- ଦ୍ୱିତୀୟ ଅଗ୍ନିକରଣ: ଗର୍ଭିତ କ୍ରୁସିବଲକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଅଗ୍ନିକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଚୁଲିରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ରଖାଯାଏ।
- ଆବରଣ: ଦ୍ୱିତୀୟ ଫାୟାରିଂ ପରେ କ୍ରୁସିବଲକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରେଜିନ୍ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବରଣ କରାଯାଏ।
- ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ: ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଖାଯାଏ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ, କ୍ରୁସିବଲକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୦-୨୦୨୪