ଧାତୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି |

ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି |ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ଧାତୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: 1) କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି; 2) ପ୍ରାଥମିକ ମିଶ୍ରଣ; 3) ପଦାର୍ଥ ଶୁଖାଇବା; 4) ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ; 5) ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରସ୍ତୁତି; 6) ଦ୍ secondary ିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ; 7) ଦବାଇବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ; 8) କାଟିବା ଏବଂ କାଟିବା; 9) ଶୁଖାଇବା; 10) ଗ୍ଲେଜିଂ; 11) ପ୍ରାଥମିକ ଗୁଳି; 12) ଗର୍ଭଧାରଣ; 13) ଦଳୀୟ ଗୁଳି; 14) ଆବରଣ; 15) ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ | ଏହି ନୂତନ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ | ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା ସହିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ହାରାହାରି ଆୟୁ 7-8 ମାସରେ ପହଞ୍ଚେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଆବରଣ, ଏକାଧିକ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତର ଭିଟ୍ରାଇଫେସନ୍ ସହିତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରାୟ 30% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ବିଶେଷତ metal ଧାତୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀ |

[ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା] ସ୍ graph ତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ fer ଅଣ-ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତଥା ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ବିଶୋଧନରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେରାମିକ୍ସ, ଗ୍ଲାସ୍, ସିମେଣ୍ଟ, ରବର, ଏବଂ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଆବଶ୍ୟକ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧକ ପାତ୍ରଗୁଡିକ |

ବିଦ୍ୟମାନ ଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାରାହାରି 55 ଦିନ ଜୀବନ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ continue ିବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ବର୍ଜ୍ୟର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ | ତେଣୁ, ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗବେଷଣା ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାଧାନ କରିବା ଏକ ଜରୁରୀ ସମସ୍ୟା, କାରଣ ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ରାସାୟନିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମହତ୍ applications ପୂର୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ |

[0004] ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଧାତୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ, ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ହାର ହାସଲ କରିଥାଏ, ଉତ୍ସଗୁଡିକର ପ୍ରଚାର ଏବଂ ଉପଯୋଗକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ |

ଧାତୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ମାଟି, ଏବଂ ଧାତବ ସିଲିକନ୍ ନିଜ ନିଜ ଉପାଦାନରେ କ୍ରେନ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନିତ ହୁଏ, ଏବଂ PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅନୁପାତର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥର ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଓଜନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ନିମୋନେଟିକ୍ ଭଲଭ୍ ଡିସଚାର୍ଜକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ହପରର ତଳେ ଅତି କମରେ ଦୁଇଟି ଓଜନ ସେନ୍ସର ସେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ | ଓଜନ କରିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚଳନ କାର୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ରଖାଯାଏ | ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯୋଗ ହେଉଛି ଏହାର ମୋଟ ପରିମାଣର 50% |
2. ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ: କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ବଫର୍ ହପର୍ ରେ ଡିସଚାର୍ଜ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବଫର୍ ହପରରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ମିଶ୍ରଣ ହପରକୁ ନିଆଯାଏ | ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରେ ଏକ ଲୁହା ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ସମୟରେ ଜଳ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ହପର୍ ଉପରେ ଏକ ଜଳ ଯୋଗ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ଜଳ ଯୋଗ ହାର 10L / ମିନିଟ୍ ଅଟେ |
3. ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖାଇବା: ମିଶ୍ରଣ ପରେ ଓଦା ପଦାର୍ଥ 120-150 ° C ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣରେ ଶୁଖାଯାଏ | ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରାଯାଏ |
4. କ୍ରସ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ: ଶୁଖାଯାଇଥିବା କ୍ଲମ୍ପଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରି-କ୍ରସ୍ ପାଇଁ ଏକ କ୍ରସ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଉପକରଣରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତା’ପରେ ଅଧିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କାଉଣ୍ଟର ଆଟାକ୍ କ୍ରସରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଏକକାଳୀନ 60-ଜାଲ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଉପକରଣ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | 0.25 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବଡ କଣିକାଗୁଡିକ ପୁନର୍ବାର ପ୍ରି-କ୍ରସ୍, କ୍ରସ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଫେରସ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କି 0.25 ମିମିରୁ କମ୍ କଣିକା ଏକ ହପରକୁ ପଠାଯାଏ |
5. ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଡିସଚାର୍ଜ ହପରରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ବ୍ୟାଚିଂ ମେସିନକୁ ପଠାଯାଏ | ଅବଶିଷ୍ଟ 50% ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପୁନ mix ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପଠାଯାଏ |
6. ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ: ଦ୍ secondary ିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ସହିତ ଏକ ବିଶେଷ ସମାଧାନ ଯୋଗ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଣ ହପରରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସମାଧାନ ଯୋଗ କରାଯାଏ | ସ୍ solution ତନ୍ତ୍ର ସମାଧାନ ଏକ ଓଜନ ବାଲ୍ଟି ଦ୍ୱାରା ଓଜନ କରାଯାଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ହପରରେ ଯୋଗ କରାଯାଏ |
7. ଦବାଇବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ: ଦ୍ secondary ିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଏକ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନ୍ ହପର୍ କୁ ପଠାଯାଏ | ଛାଞ୍ଚରେ ଲୋଡିଂ, ସଙ୍କୋଚନ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନ୍ରେ ଦବାଯାଏ |
8. କାଟିବା ଏବଂ ଛେଦନ: ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚତା କାଟିବା ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବୁର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଛେଦନ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉଚ୍ଚତାକୁ କ୍ରୁସିବଲ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କଟିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ବୁରଗୁଡିକ ଛେଦନ କରାଯାଏ |
9. ଶୁଖାଇବା: କ୍ରୁପ୍, ଷ୍ଟେପ୍ (8) ରେ କାଟିବା ପରେ ଛେଦନ କରାଯିବା ପରେ, ଶୁଖିବା ପାଇଁ 120-150 ° C ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଏକ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିକୁ ପଠାଯାଏ | ଶୁଖିବା ପରେ ଏହାକୁ 1-2 ଘଣ୍ଟା ଗରମ ରଖାଯାଏ | ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିରେ ଏକ ଏୟାର ଡକ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଥାଏ | ଏହି ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଶୁଖିବା ଚୁଲିର ଦୁଇଟି ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୁଇଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବାୟୁ ନଳୀ | ବାୟୁ ନଳୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୁଇଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
10. ଗ୍ଲେଜିଂ: ଗ୍ଲେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାଣିରେ ମିଶାଇ ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍, ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ମାଟି, ଗ୍ଲାସ୍ ପାଉଡର, ଫେଲଡସ୍ପାର୍ ପାଉଡର୍, ଏବଂ ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ | ଗ୍ଲେଜ୍ ସମୟରେ ଏକ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ଗ୍ଲେଜ୍ ମାନୁଆଲୀ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
11. ପ୍ରାଥମିକ ଗୁଳି: ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଗ୍ଲେଜ୍ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଥରେ 28-30 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏକ ଚୁଲିରେ ନିଆଯାଏ | ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁଦୃ To ଼ କରିବା ପାଇଁ, ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବାୟୁ ଅବରୋଧ ସହିତ ଏକ ଲାବ୍ରିନଥ୍ କିଲ୍ ବେଡ୍ କୁଲ ତଳେ ରଖାଯାଇଛି | ଚୁଲି ଶଯ୍ୟାରେ କପା ସିଲ୍ କରିବାର ଏକ ତଳ ସ୍ତର ଅଛି, ଏବଂ ସିଲ୍ କପା ଉପରେ, ଇନସୁଲେସନ୍ ଇଟା ର ଏକ ସ୍ତର ଅଛି, ଯାହା ଏକ ଲାବ୍ରିନଥ୍ କିଲ୍ ବେଡ୍ ଗଠନ କରେ |
12. ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍: ଶୂନ୍ୟ ଏବଂ ଚାପ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ପାଇଁ ବହିଷ୍କୃତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏକ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ରଖାଯାଇଛି | ଗର୍ଭଧାରଣ ସମାଧାନ ଏକ ସିଲ୍ ପାଇପଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ଗର୍ଭଧାରଣ ସମୟ 45-60 ମିନିଟ୍ |
13. ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ଗୁଳି: ଇମ୍ପ୍ରେଗେଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗୁଳି ପାଇଁ ଏକ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ |
14. ଆବରଣ: ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗୁଳି ପରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରଜନୀ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି |
15. ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟ: ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶୁଖିଗଲା, ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ |