ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରୁ ତିଆରି, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟୋ କ୍ଲେ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ସହିତ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଦୃଢ଼ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଉଚ୍ଚ-ତାପ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଗରମ ପାଇଁ ଏହାର କିଛି ଷ୍ଟ୍ରେନ ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ। ଏଥିରେ ଏସିଡିକ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତି ଦୃଢ଼ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଏବଂ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରସିବଲର ଭିତର କାନ୍ଥ ମସୃଣ, ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ତରଳ ଲିକ୍ ହେବା ଏବଂ କ୍ରସିବଲର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ଧାତୁ ତରଳର ଭଲ ପ୍ରବାହ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ କ୍ଷମତାକୁ ଭଲ କରିଥାଏ, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉପରୋକ୍ତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗୁଁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରସିବଲଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରିତ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳୀକରଣରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପ୍ରକାର
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍।
୧) ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍
ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ମାଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗ କରାଯାଏ। ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ମାଟି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରସିବଲ କୁହାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ କାର୍ବନ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକାରର କ୍ରସିବଲକୁ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ସହିତ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହା କେବଳ ମାଟିର ସିଣ୍ଟରିଂ ବଳ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ହୁଏଇ ମାଟି ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକାରର କ୍ରସିବଲ କୁହାଯାଏ। ପୂର୍ବଟିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି। ଏହା 250 ଗ୍ରାମରୁ 500 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ତରଳାଇବା କ୍ଷମତା ସହିତ ଇସ୍ପାତ, ତମ୍ବା, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏହି ପ୍ରକାରର କ୍ରୁସିବଲରେ ସ୍କିମିଂ ସ୍ପୁନ୍, ଢାଙ୍କଣ, ସନ୍ଧି ରିଙ୍ଗ୍, କ୍ରୁସିବଲ ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟିରିଂ ରଡ୍ ଭଳି ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଜିନିଷ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୨) କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍
ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 50% ମାଟି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା (ପାଉଁଶ ପରିମାଣ) 1% ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏପରି ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ବିଶେଷ ପରିଷ୍କାର ଚିକିତ୍ସା (ପାଉଁଶ ପରିମାଣ <20ppm) ଦେଇଯାଇଛି। କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କ୍ଷୁଦ୍ର ପରିମାଣର ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଧାତୁ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଧାତୁ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍କୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାକୁ ଇସ୍ପାତରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ କ୍ରସିବଲ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ହାତ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ। କ୍ରୁସିବଲ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ଗଠନ ପଦ୍ଧତି କ୍ରୁସିବଲ୍ ଶରୀରର ଗଠନ, ଘନତା, ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ବିଶେଷ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ହାତ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ହାତ ଛାଞ୍ଚକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।
ରୋଟାରୀ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ରୋଟାରୀ କ୍ୟାନ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ଚଲାଇ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ମାଟି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭିତର ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ତେଲ ଚାପ, ଜଳ ଚାପ, କିମ୍ବା ବାୟୁ ଚାପ ଭଳି ଚାପ ଉପକରଣକୁ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା, କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଏହାର ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କ୍ଷୁଦ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା, କମ୍ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା, କମ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଆର୍ଦ୍ରତା, କମ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଘନତ୍ୱର ସୁବିଧା ରହିଛି।
ଯତ୍ନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଆର୍ଦ୍ରତାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଉଚିତ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଭୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ଯଦି ଓଦା କ୍ରୁସିବଲ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଫାଟିବା, ଫାଟିବା, ଧାର ପଡ଼ିବା ଏବଂ ତଳ ପଡ଼ିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ଧାତୁ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଆର୍ଦ୍ରତା ନିବାରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଗୋଦାମ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ବାୟୁଚଳିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 5 ℃ ରୁ 25 ℃ ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, 50-60% ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ। ଆର୍ଦ୍ରତା ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଇଟା ମାଟି କିମ୍ବା ସିମେଣ୍ଟ ମାଟିରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। ବଲ୍କ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ କାଠ ଫ୍ରେମରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ଭୂମିଠାରୁ 25-30 ସେମି ଉଚ୍ଚ; କାଠ ବାକ୍ସ, ୱିକର ଟୋକେଇ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ର ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରି, ସ୍ଲିପରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ତଳେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଭୂମିଠାରୁ 20 ସେମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ସ୍ଲିପର ଉପରେ ଫେଲ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ରଖିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଇନସୁଲେସନ ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ। ଷ୍ଟାକିଂର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ନିମ୍ନ ସ୍ତରକୁ ଓଲଟା ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତର ପରସ୍ପରକୁ ମୁହାଁଇ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରତି ଦୁଇ ମାସରେ ଥରେ ଷ୍ଟାକିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଭୂମିର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ନ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରତି ତିନି ମାସରେ ଥରେ ଷ୍ଟାକିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟାକିଂ ଭଲ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୩-୨୦୨୩