ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା |

ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଆଗମନ ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯଥେଷ୍ଟ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏହାକୁ ସର୍ବଭାରତୀୟ ସ୍ତରରେ ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ କ techni ଶଳ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରିଛି | ପାରମ୍ପାରିକ ରାମ୍ମିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଙ୍ଗ୍ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ସମାନ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତି ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ସରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଗଠନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ ing ାଇଥାଏ, ଚିତ୍ର 1 ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ | ଚିତ୍ର 2 ରେ ଚିତ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ଏହି ପଦ୍ଧତି, ପାରମ୍ପାରିକ ରାମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହାକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ଆଣେ |

1। ସମସ୍ୟା ବିବୃତ୍ତି

ପ୍ରାୟ 45 ଦିନର ଆୟୁଷ ସହିତ ରାମ୍ମେଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ତାର ତାର କ୍ରୁସିବଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗରେ ଏକ ଚିନ୍ତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ମାତ୍ର 20 ଦିନ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ତାପଜ ଚାଳନାରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହ୍ରାସ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ବ୍ୟବହାରର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିରେ ଏକ ଗୁରୁତର ହ୍ରାସ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହାକି ପ୍ରାୟ ଅଣ-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଅଟେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏକାଧିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ହେତୁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଶୀର୍ଷରେ ରଙ୍ଗୀନ ହୁଏ |

ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚୁଲାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟାକ୍ଡ ରିଫାକ୍ଟରେଟିଭ୍ ଇଟା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏକ ବେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପ୍ରତିରୋଧ ତାରର ତଳ ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନ ମୂଳଠାରୁ 100 ମିମି ଦୂରରେ ଅବସ୍ଥିତ | ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଫାଇବର କମ୍ବଳ ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଶୀର୍ଷକୁ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି, ବାହ୍ୟ ଧାରରୁ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି ଦୂରରେ ଅବସ୍ଥିତ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉପରର ଭିତର ଧାରରେ ମହତ୍ ab ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବକ୍ଷୟ ପ୍ରକାଶ କରିଥାଏ |

ନୂତନ ବ Techn ଷୟିକ ଉନ୍ନତି |

ଉନ୍ନତି 1: ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ହୋଇଥିବା ମାଟି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗ୍ରହଣ (ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ଲେଜ୍ ସହିତ) |

ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ବ୍ୟବହାର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଇନସୁଲେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସାଧାରଣତ 400 400 above ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଚୁଲାର ଇନସୁଲେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା 650 ରୁ 700 between ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ | ସ୍ୱଳ୍ପ ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ଲେଜ୍ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁଡିକ 600 above ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମନ୍ଥର କରିପାରେ, ଦୀର୍ଘ ସମୟର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ଚାଳନାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଏହା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହେତୁ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସକୁ ରୋକିଥାଏ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଜୀବନକାଳ ବ ending ାଇଥାଏ |

ଉନ୍ନତି ୨: ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବେସ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଭାବରେ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ଚିତ୍ର 4 ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଯେପରି, କ୍ରୁସିବଲ୍ ସହିତ ସମାନ ପଦାର୍ଥର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତଳର ସମାନ ଗରମକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏହା ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅସମାନ ତଳ ଗରମ ହେତୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବେସ୍ ମଧ୍ୟ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ, ଏହାର ତଳ ସହିତ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଭଙ୍ଗାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |

ଉନ୍ନତି :: ଫର୍ଣ୍ଣେସର ସ୍ଥାନୀୟ ଗଠନମୂଳକ ଉନ୍ନତି (ଚିତ୍ର 4)

1. ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କଭରର ଉନ୍ନତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଧାର, କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉପରେ ପୋଷାକକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଚୁଲା ସିଲ୍କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବ ancing ାଇଥାଏ |
2. ପ୍ରତିରୋଧ ତାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ ତଳ ସହିତ ସ୍ତର ଅଟେ, ଯଥେଷ୍ଟ ତଳ ଉତ୍ତାପର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |
3. କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗରମ ଉପରେ ଟପ୍ ଫାଇବର କମ୍ବଳ ସିଲ୍ ର ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରିବା, କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଶୀର୍ଷରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିବା |

ଉନ୍ନତି 4: କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା |

ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ, ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ 1-2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 200 below ରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚୁଲିରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗରମ କରନ୍ତୁ | ଗରମ କରିବା ପରେ, ତାପମାତ୍ରାକୁ ଶୀଘ୍ର 850-900 to କୁ ବ raise ାନ୍ତୁ, ଏହି ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ 300-600 between ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ସମୟକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରାକୁ କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରାରେ କମ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉପରେ ବିଶୋଧନ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ନିୟମିତ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ଜରୁରୀ ଅଟେ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗରମ ହେଲେ ଏହା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେହେତୁ ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା କରିବା ଅନ୍ୟଥା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇଯାଏ | କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଉପରେ ସଜାଗ ନୀରିକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ କାନ୍ଥରେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟର ଉପସ୍ଥିତି ବ୍ୟବହାରର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅନାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳ ଲିକେଜକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଉନ୍ନତି ଫଳାଫଳ

ଉନ୍ନତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଜୀବନକାଳ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ବଜାୟ ରଖେ, କ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟି ନଥାଏ | ଉପଭୋକ୍ତା ମତାମତ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୂଚାଇଥାଏ, କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |

4। ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

1. ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପିତ ମାଟି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପାରମ୍ପାରିକ କ୍ରୁସିବଲ୍କୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ |
2. ଚୁଲା ସଂରଚନା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ |
3. ସଠିକ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର ଏହାର ଜୀବନକାଳକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |

ଯତ୍ନର ସହ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅବଦାନ ଦେଇଥାଏ |