ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଆଗମନ ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏହାକୁ ବିଶ୍ୱ ସ୍ତରରେ ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ କୌଶଳ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରିଛି। ପାରମ୍ପରିକ ରାମିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଦ୍ଵାରା ସମାନ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ, ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ମିଳିଥାଏ। ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି, ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଗଠନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏକ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରିବେଶରେ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସମାନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଅନୁଭବ କରେ, ସମଗ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ପାରମ୍ପରିକ ରାମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପଛରେ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା କ୍ରୁସିବଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ଆଣିଥାଏ।
1. ସମସ୍ୟା ବିବୃତ୍ତି
ପ୍ରାୟ 45 ଦିନର ଜୀବନକାଳ ସହିତ, rammed ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ତାର କ୍ରୁସିବଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ଏକ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ ଉଭା ହୁଏ। ମାତ୍ର 20 ଦିନ ବ୍ୟବହାର ପରେ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-କ୍ରକ୍ ସହିତ ତାପଜ ପରିବାହିତାରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହ୍ରାସ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ। ବ୍ୟବହାରର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ତାପଜ ପରିବାହିତାରେ ଏକ ଗୁରୁତର ହ୍ରାସ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା କ୍ରୁସିବଲ୍ କୁ ପ୍ରାୟ ଅପରିବାହୀ କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଯୋଗୁଁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଶୀର୍ଷରେ ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣନ ହୁଏ।
ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, କ୍ରୁସିବଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ୍ରି ଇଟାରେ ଗଠିତ ଏକ ଆଧାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି, ଯାହାର ପ୍ରତିରୋଧ ତାରର ସବୁଠାରୁ ତଳ ଗରମ ଉପାଦାନ ଆଧାରଠାରୁ 100 ମିମି ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ। କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଉପର ଭାଗ ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଫାଇବର କମ୍ବଳ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ବାହ୍ୟ ଧାରରୁ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି ଦୂରରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଯାହା କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଉପର ଭାଗର ଭିତର ଧାରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକାଶ କରେ।
2. ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉନ୍ନତି
ଉନ୍ନତି ୧: ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସଡ୍ କ୍ଲେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ (ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ଲେଜ୍ ସହିତ) ଗ୍ରହଣ।
ଏହି କ୍ରୁସିବଲର ବ୍ୟବହାର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇନସୁଲେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ବିଶେଷକରି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୃଷ୍ଟିରୁ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 400 ℃ ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ର ଇନସୁଲେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା 650 ରୁ 700 ℃ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। କମ୍-ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ଲେଜ୍ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲଗୁଡ଼ିକ 600 ℃ ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧୀର କରିପାରେ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପରିବାହିତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏକକାଳୀନ, ଏହା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସକୁ ରୋକିଥାଏ, କ୍ରୁସିବଲର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ଉନ୍ନତି ୨: କ୍ରୁସିବଲ ଭଳି ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବେସ୍
ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି, କ୍ରୁସିବଲ ସହିତ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଆଧାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲର ତଳ ଭାଗ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହୁଏ। ଏହା ଅସମାନ ଗରମ ହେତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅସମାନ ତଳ ଗରମ ହେବା ଫଳରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଫାଟ ପାଇଁ ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ସମର୍ପିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଆଧାର କ୍ରୁସିବଲ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ମଧ୍ୟ ଦିଏ, ଏହାର ତଳ ଅଂଶ ସହିତ ସମାନତା ଏବଂ ଚାପ-ପ୍ରବୃତ୍ତ ଭଙ୍ଗାକୁ କମ କରିଥାଏ।
ଉନ୍ନତି 3: ଚୁଲିର ସ୍ଥାନୀୟ ଗଠନମୂଳକ ଉନ୍ନତି (ଚିତ୍ର 4)
- ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କଭରର ଭିତର ଧାରକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କ୍ରୁସିବଲର ଉପର ଭାଗରେ ଘଷି ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସିଲିଂକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
- ପ୍ରତିରୋଧ ତାର କ୍ରୁସିବଲର ତଳ ଅଂଶ ସହିତ ସମାନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତଳ ଗରମ ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- କ୍ରୁସିବଲ ଗରମ କରିବା ଉପରେ ଉପର ଫାଇବର କମ୍ବଳ ସିଲର ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବା, କ୍ରୁସିବଲର ଉପର ଭାଗରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଅକ୍ସିଡେସନର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା।
ଉନ୍ନତି ୪: କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା
ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କ୍ରସିବଲକୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ 200 ℃ ତଳେ 1-2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଗରମ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ପରେ, ଏହି ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 300-600 ℃ ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ସମୟକୁ କମ କରି, ଶୀଘ୍ର ତାପମାତ୍ରାକୁ 850-900 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଢ଼ାନ୍ତୁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଚଳନ କରନ୍ତୁ।
କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉପରେ ରିଫାଇନିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ନିୟମିତ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ଜରୁରୀ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗରମ ଥିବା ସମୟରେ ଏହା କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଅନ୍ୟଥା ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ। ବ୍ୟବହାରର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ କାନ୍ଥରେ ବୟସ୍କତାର ଉପସ୍ଥିତିର ସତର୍କ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅନାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ଲିକେଜ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମୟୋଚିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
3. ଉନ୍ନତି ଫଳାଫଳ
ଉନ୍ନତ କ୍ରୁସିବଲର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଜୀବନକାଳ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ, ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ବଜାୟ ରଖେ, ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଫାଟ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଉପଭୋକ୍ତା ମତାମତ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୪. ନିଷ୍କର୍ଷ
- କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ଡ୍ କ୍ଲେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାରମ୍ପରିକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତୁଳନାରେ ଉନ୍ନତ।
- ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗଠନ କ୍ରୁସିବଲର ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ।
- କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର ଏହାର ଜୀବନକାଳକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
କ୍ରସିବଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଯତ୍ନଶୀଳ ଗବେଷଣା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅବଦାନ ରଖେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୪-୨୦୨୩