ତମ୍ବା ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ବିପ୍ଳବ ଦେଇ ଗତି କରୁଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ୱର ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ 600MPa ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଗଠିତ ହୁଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରୁସିବଲ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏକରୂପ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ରହିଛି। ଏହି ଉଦ୍ଭାବନ କେବଳ କ୍ରୁସିବଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଫଳତା ମଧ୍ୟ ଆଣିଥାଏ।
କୋଲ୍ଡ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂର ଲାଭ
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସମାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ।
ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଅଧୀନରେ, ତମ୍ବା-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ବିନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମାନ। ଏହା ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପରୀତ। କମ୍ ଚାପ ଯୋଗୁଁ, ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନଗତ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପତଳା କ୍ରୁସିବଲ୍ କାନ୍ଥ
ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କ୍ରୁସିବଲର ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଅଧିକ ଶକ୍ତି କ୍ରୁସିବଲ କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ପତଳା କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପଜ ପରିବାହିତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ପାରମ୍ପରିକ କ୍ରୁସିବଲ ତୁଳନାରେ, ଏହି ନୂତନ ପ୍ରକାରର କ୍ରୁସିବଲ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର
ତରଳାଯାଇଥିବା ତମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଗଠନ ପାରମ୍ପରିକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ତାପଜ ପରିବାହିତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ତାପଜ ପରିବାହିତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦିର ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହେବ।
ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ତୁଳନା
କାଟିବା ପଦ୍ଧତିର ସୀମାବଦ୍ଧତା
ଘରୋଇ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ କାଟି ଏବଂ ତା’ପରେ ସିଣ୍ଟରିଂ କରି ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ କମ୍ ଚାପ ହେତୁ ଅସମାନ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ଏହାର ତାପଜ ପରିବାହିତା ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ।
ଅନୁକରଣକାରୀଙ୍କ ଅସୁବିଧା
କିଛି ନିର୍ମାତା କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅନୁକରଣ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଚାପ ଯୋଗୁଁ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁଡିକର କାନ୍ଥ ଘନ, ଦୁର୍ବଳ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଥାଏ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରକୃତ ତରଳିତ ତମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ।
ବୈଷୟିକ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ
ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କ୍ରୁସିବଲର ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ କ୍ରୁସିବଲଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲକ୍ସର ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡ଼ାଇବା ସହିତ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ। ଏହି କ୍ରୁସିବଲଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ, ଧାତୁକୁ ଦୂଷିତ ନକରି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳାଇବାରେ ପ୍ରୟୋଗ
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳିବାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ବିଶେଷକରି ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା 700°C ଏବଂ 750°C ମଧ୍ୟରେ, ଯାହା ଏକ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ।
ବିଭିନ୍ନ ତରଳାଇବା ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତରଳାଇବା ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକକ-ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ତରଳାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ, କ୍ରସିବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ H2 ଶୋଷଣ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ରୋକିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏକ ମାନକ କ୍ରସିବଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ମୁହଁ ପାତ୍ର ଆକୃତିର କ୍ରସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ତରଳାଇବା ଭର୍ଣ୍ଣାସ୍ରେ, ତରଳାଇବା ଅପଚୟ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ତରଳାଇବା କ୍ରସିବଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣାସ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା
ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀତା
ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଘନତା 2.2 ଏବଂ 2.3 ମଧ୍ୟରେ, ଯାହା ବିଶ୍ୱର କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଘନତା। ଏହି ଉଚ୍ଚ ଘନତା କ୍ରୁସିବଲ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡର କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ।
ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ
ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚାରୋଟି ସ୍ତରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ଲେଜ୍ ଆବରଣ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଘନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶି କ୍ରୁସିବଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ବିପରୀତରେ, ଘରୋଇ କ୍ରୁସିବଲଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ କେବଳ ପ୍ରବଳିତ ସିମେଣ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲର ଅକାଳ ଅକ୍ସିଡେସନର କାରଣ ହୁଏ।
ଗଠନ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀତା
ତରଳାଯାଇଥିବା ତମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଅଛି। ବିପରୀତରେ, ଘରୋଇ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ମାଟି ମିଶାଏ, ତେଣୁ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ପ୍ୟାକିଙ୍ଗ
ତରଳିଯାଇଥିବା ତମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟ୍ର ରଶି ସହିତ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ସରଳ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦ୍ଧତି।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ବିସ୍ତାର
ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ବିସ୍ତାର ହେବାରେ ଲାଗିଛି। ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦେଉଛନ୍ତି।
ନିଷ୍କର୍ଷରେ
ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରୟୋଗ ତମ୍ବା-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଏକ ନୂତନ ସ୍ତରକୁ ନେଇଆସିଛି। ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନର ଏକରୂପତା, ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ତାପଜ ପରିବାହିତା ହେଉ, ଏହା ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ। ଏହି ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ ବଜାର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପକୁ ଏକ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଭବିଷ୍ୟତ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୫-୨୦୨୪