ତମ୍ବା ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ବିପ୍ଳବ ଅତିକ୍ରମ କରୁଛି | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁନିଆର ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ 600MPa ର ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଗଠିତ ହୁଏ ଯେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସମାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅଛି | ଏହି ଉଦ୍ଭାବନ କେବଳ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଫଳତା ମଧ୍ୟ ଦିଏ |
ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବାର ଉପକାର |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସମାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ |
ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ମୋଲିଡିଂ ଅଧୀନରେ, ତମ୍ବା-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ କ any ଣସି ତ୍ରୁଟି ବିନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମାନ | ପାରମ୍ପାରିକ କାଟିବା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପରୀତ | ନିମ୍ନ ଚାପ ହେତୁ ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଅବଶ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନମୂଳକ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପତଳା କ୍ରୁସିବଲ୍ କାନ୍ଥ |
ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଅଧିକ ଶକ୍ତି କ୍ରୁସିବଲ୍ କାନ୍ଥକୁ ପତଳା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତାପଜ ଚାଳନା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମିଯାଏ | ପାରମ୍ପାରିକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତୁଳନାରେ, ଏହି ନୂତନ ପ୍ରକାରର କ୍ରୁସିବଲ୍ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
ତରଳାଯାଇଥିବା ତମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଗଠନ ପାରମ୍ପାରିକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା କରିଥାଏ | ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିର ଉନ୍ନତି ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍, ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହେବ |
ପାରମ୍ପାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ତୁଳନା |
କାଟିବା ପଦ୍ଧତିର ସୀମା |
ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ କାଟିବା ଏବଂ ପରେ ସିଣ୍ଟର୍ କରି ତିଆରି କରାଯାଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି କମ୍ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଅସମାନ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ଶକ୍ତି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂରଚନାରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ଏଥିସହ, ଏହାର ଖରାପ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |
ଅନୁକରଣକାରୀମାନଙ୍କର ଅସୁବିଧା |
କେତେକ ନିର୍ମାତା କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅନୁକରଣ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଚାପ ହେତୁ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି | ଏହି କ୍ରୁସିବଲଗୁଡିକର ଘନ କାନ୍ଥ, ଖରାପ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଯାହା ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରକୃତ ତରଳ ତମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ତାପଜ ଚାଳନା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ସ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଧାରଣକାରୀ ଫ୍ଲକ୍ସର ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବାବେଳେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ | ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁଡିକ ଧାତୁକୁ ଦୂଷିତ ନକରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ସ୍ଥିରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି |
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ତରଳିବାରେ ପ୍ରୟୋଗ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ତରଳିବାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ die ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ | ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣର ତରଳ ତାପମାତ୍ରା 700 ° C ରୁ 750 ° C ମଧ୍ୟରେ, ଯାହାକି ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଶୀତଳ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ |
ବିଭିନ୍ନ ତରଳିବା ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ତରଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏକକ-ଚୁଲା ତରଳିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସହିତ ମିଳିତ ତରଳିବା ସହିତ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ H2 ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ ଏକ ମାନକ କ୍ରୁସିବଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ପାଟି ପାତ୍ର ଆକୃତିର କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ତରଳିବା ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ, ଟେଲିଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଚୁଲାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ sm ତରଳିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ତୁଳନା
ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା |
କୋଲ୍ଡ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଘନତା 2.2 ରୁ 2.3 ମଧ୍ୟରେ, ଯାହାକି ବିଶ୍ୱରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଘନତା | ଏହି ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା କ୍ରୁସିବଲ୍ ଅପ୍ଟିମଲ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଅନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡର କ୍ରୁସିବଲ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ |
ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଜର ପ୍ରତିରୋଧ |
ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଚାରିଟି ସ୍ତରକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ଲେଜ୍ ଆବରଣର ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଘନ ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶି କ୍ରୁସିବଲ୍ ର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବ ends ାଇଥାଏ | ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଘରୋଇ କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ କେବଳ ଦୃ ced ଼ ସିମେଣ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ଅଛି, ଯାହା ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଅକାଳ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ରଚନା ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା |
ତରଳାଯାଇଥିବା ତମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାର ଉତ୍ତମ ତାପଜ ଚାଳନା ଥାଏ | ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଘରୋଇ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବହୁ ପରିମାଣର ମାଟି ଯୋଗ କରେ, ତେଣୁ ତାପଜ ଚାଳନା ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ |
ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର |
ପ୍ୟାକିଂ
ତରଳ ତମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସାଧାରଣତ st ନଡ଼ା ଦଉଡିରେ ବାନ୍ଧାଯାଇ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ସରଳ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦ୍ଧତି |
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ବିସ୍ତାର |
ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କ୍ରମାଗତ ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ଲାଗିଛି | ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉଚ୍ଚମାନର ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ପାରମ୍ପାରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ହାଣ୍ଡିକୁ ବଦଳାଇଥାଏ |
ପରିଶେଷରେ
କୋଲ୍ଡ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରୟୋଗ ତମ୍ବା-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସ୍ମେଲିଂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଏକ ନୂତନ ସ୍ତରକୁ ଆଣିଛି | ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନର ସମାନତା, ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ତାପଜ ଚାଳନା, ପାରମ୍ପାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ | ଏହି ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ବଜାର ଚାହିଦା ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଆଗକୁ ବ, ିବ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପକୁ ଏକ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଭବିଷ୍ୟତ ଆଡକୁ ଚଳାଇବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -05-2024 |