
ଆଧୁନିକ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ,ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଅଣ-ଫରସ୍ ଧାତୁ ସ୍ମୃତି ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପସନ୍ଦିତ ପାତ୍ରରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି | ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ ଧାତୁ ତରଳଣା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | This article will introduce in detail the performance characteristics of silicon carbide crucibles, its application in casting processes, and how to provide efficient and reliable solutions for modern casting companies.
1 ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ କ'ଣ?
ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SIC) ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପାତ୍ର | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ sin ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଏବଂ ଆଲୋଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଏହା ଉଚ୍ଚ-ବେକ୍ ଫିଲ୍ଡରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଯେପରିକି ସିରାମିକ୍ସ, ଧାତୁରାଗା, ଏବଂ ସେମିକୋଣ୍ଡୁଜର୍ସ |
2 ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ବ technical ଷୟିକ ସୁବିଧା |
1 ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ |
ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ 1600 ° C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ | ଏହା ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ପରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁକୁ ଗନ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ | Compared with crucibles made of other materials, the strength of silicon carbide crucibles does not decrease significantly under high temperature conditions, ensuring its shape stability during the smelting process.
2 ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଚରଣ |
ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅନ୍ୟ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଭିଟି, ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | This means that during the smelting process, the molten metal can quickly reach the required temperature, reducing melting time and improving production efficiency.
3 ନିମ୍ନ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ |
ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର ଅଧିକ ପରିମାଣରେ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଗରମ ସମୟରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରେସର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ପରିମାଣର, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହା ଗରମ ହେଲେ ଏହା ବହୁତ କମ୍ ଆକାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | Therefore, even in an environment with severe temperature fluctuations, the silicon carbide crucible can maintain its original shape and avoid cracks or damage due to expansion or contraction.
4 ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ |
ଗନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳ ଧାତୁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସହିତ ମିଳିତ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ | However, silicon carbide material has excellent chemical corrosion resistance and can effectively resist the erosion of metal liquids, especially when dealing with highly reactive metals such as copper and aluminum.
5 ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି |
ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖିଛନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କୁ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ବିକୃତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ କରିଥାଏ | This high-strength characteristic enables the crucible to withstand the impact of molten metal and external mechanical stress, maintaining structural stability during high-temperature smelting.
6। ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ସ୍ଥିରତା |
ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ଷ୍ଟକ୍ ସ୍ଥିରତା ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ଗୁଡିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବାକୁ ଏବଂ ଫାଟିଯିବା ବିନା ଦ୍ରୁତ ତାପମାତର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ଅଟନ୍ତି | କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ତିନି ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ପ୍ରୟୋଗ |
Due to its outstanding high temperature resistance, thermal conductivity, and corrosion resistance, silicon carbide crucibles are widely used in various metal smelting and casting processes, especially in the smelting of non-ferrous metals and alloys. ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅନେକ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି:
ତମ୍ବା କାଷ୍ଟର: ତମ୍ବା ଚିତ୍କାର କରିବାବେଳେ,ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |S ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ୟୁନିଫର୍ମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରେ, ଅପରିଷ୍କାର ଗଠନ କମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଅଂଶର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ |
ଚାରି ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ, ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏଠାରେ କିଛି ପରାମର୍ଶ ଅଛି:
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -05-2024 |