କିପରି ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତିଆରି କରିବେ: କଞ୍ଚାମାଲ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାର୍ବନ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ଧାତୁ ତରଳିବା, ଲାବୋରେଟୋରୀ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତ tools ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ | ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା, ସେମାନଙ୍କୁ ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁତ ଲୋକପ୍ରିୟ କରାଏ | କିପରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଅନୁଧ୍ୟାନ କରିବ |କାର୍ବନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍,କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

ପଦାଙ୍କ 1: ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସାଧାରଣତ natural ପ୍ରାକୃତିକ କିମ୍ବା କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାବେଳେ ଏଠାରେ କେତେକ କାରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:

ଶୁଦ୍ଧତା:

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଶୁଦ୍ଧତା କ୍ରୁସିବଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତ highly ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

2: ଗଠନ:

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଲାଇନ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାଧାରଣତ cr କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଭିତର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ବାହ୍ୟ ଶେଲ୍ ତିଆରି ପାଇଁ କୋସରର୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି structure ାଞ୍ଚା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ତାପଜ ଚାଳନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି:

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବାର ଅନ୍ୟତମ କାରଣ | ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |

4। କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ:

ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବେଳେବେଳେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ଯାହା ଅମ୍ଳୀୟ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରେ ସାଧାରଣତ corr କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

 

ପଦାଙ୍କ 2: ମୂଳ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

ଥରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ହୋଇଗଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ମୂଳ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାରରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

1: ଚୂର୍ଣ୍ଣ:

ମୂଳ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ large ବଡ଼ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଛୋଟ କଣିକାରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରସ୍ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |

2। ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବାନ୍ଧିବା:

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକା ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ bind ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଦୃ urdy ଼ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାକୁ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବାଇଣ୍ଡର୍ ରେସିନ୍, ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇପାରେ |

ଦମନ:

ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଏକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଆକାରରେ ଦବାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ସାଧାରଣତ a ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ରୁସିବଲ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ |

ଶୁଖାଇବା:

ବାନ୍ଧୁଥିବା ଏଜେଣ୍ଟରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଦ୍ରବଣଗୁଡିକ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଚାପିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସାଧାରଣତ dry ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | କ୍ରୁଶବିଦ୍ଧର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସାମାନ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଇପାରିବ |

 

ପଦାଙ୍କ 3: ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଥରେ ମୂଳ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଗଲେ, କ୍ରୁଇବଲ୍ ର ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସିନ୍ଟରିଂ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

1।

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାକୁ ଅଧିକ ଦୃ tight ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ମୂଳ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟର୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସାଧାରଣତ nit ନାଇଟ୍ରୋଜେନ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାତାବରଣରେ କରାଯାଇଥାଏ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା:

କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ their ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ or ାଇବା କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚାଳନାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

3। ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | ଏଥିରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଆକାର, ଘନତା, ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ପଦାଙ୍କ 4: ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |

ଶେଷରେ, ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ | ଏଥିରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଧାରକୁ ଛେଦନ କରିବା, ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଥରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାସ୍ କଲା ପରେ, ଏହାକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରି ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ |

 

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତିଆରି କରିବା ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସଠିକ୍ କାରିଗରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା, କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ସିନ୍ଟରିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇଥାଏ |