
ଧାତୁ ଗନ୍ଧରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଗ୍ରାଟ୍ ଡାଟା କ୍ରୁସିବଲ୍ ଇନସେଷ୍ଟପେନ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ | କାଷ୍ଟିଂ, ତରଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତଥାପି, ଲୋକଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ଚିନ୍ତା ହେଉଛି: ଏକ ଗ୍ରାଫାତ୍ ଏକ ଗ୍ରାଫାତ୍ କ୍ରୋସ୍କିବଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ କି? ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ କାର୍ବନ୍ ଗ୍ରାଫେଭ୍ କ୍ରୁସିବୋଜନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଜୀବନ ବିତର୍କ କରିବା କିପରି ଖୋଲିବ |
ମାଟି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବୁ .ିବା |
ପ୍ରଥମେ, ଚାଲନ୍ତୁ ମ basic ଳିକ ନୀତି ବୁ understand ିବା |କାର୍ବନ କ୍ରୁସିବଲ୍ |। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟ୍ରୁପ୍ୟୁରୀ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍, ସାଧାରଣତ a ଏକ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଆକୃତିରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଫେରସ୍ତଜନକ ପଦାର୍ଥ | ଧାତୁ ଗୁଳି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଏହାର କାରଣଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ ହେଉଛି ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଚରଣ ସହିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଭିତରର ପଦାର୍ଥରେ ଉତ୍ତାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ | ଏହା କାଷ୍ଟିଂ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମଧୁର ସ୍ଥାନ ଉପରେ ସ୍ନିଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ଏକ ଆଦର୍ଶ ଉପକରଣ କରିଥାଏ |
Seviete କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ସେବା ଜୀବନ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରିକିବଲର ସେବା ଜୀବନ, ବସ୍ତୁ ଗୁଣବତ୍ତା, ବ୍ୟବହାର ସର୍ତ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ହେତୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ love ଣସି କଥା କହିବା, ଗ୍ରାଫେଟ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
1 ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ:
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ର ଜୀବନପାଣି ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣ ସହିତ ଅତି ନିକଟତର | ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସାଧାରଣତ hard ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଉଚ୍ଚମାନର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପଦାର୍ଥରେ ନିର୍ମିତ | ଏହି କ୍ରୁକିବଲ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ high ଏକ ଲମ୍ବା ସମୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ଅଟନ୍ତି |
2 ସେବା ଅବସ୍ଥା:
ବ୍ୟବହାର ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଆମର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ର ଜୀବନସାରା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ବାରମ୍ବାର ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଅତ୍ୟଧିକ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍, ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟଟି କ୍ରୁସିବଲର ଜୀବନଶଜୀବୀକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିପାରେ | ତେଣୁ, କ୍ରୁଶବିଖୋଗ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରସାୟନିକ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
3 ବ୍ୟବହୃତ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଧାତୁ କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥର ଗୁଣଗୁଡିକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଜୀବନର ଜୀବନଯାପନକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | କେତେକ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଆଲିଷ୍ଟି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ ସହିତ ଅଧିକ ସହଜରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରନ୍ତି, ତେବେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା | ତେଣୁ, ଏକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବାଛିବାବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ବ scistici ବ ବିଜ୍ଞାନ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଜୀବନପାଣିର ବିସ୍ତାର |
ଯଦିଓ ଗ୍ରାଫେଟ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ ର ଜୀବନଗ୍ରହଣ ସୀମିତ, ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅର୍ଥନ cr ତିକ ଲାଭରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଜୀବନଗ୍ରହ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ପରାମର୍ଶ ଅଛି:
1 ଚତୁର ଅପରେସନ୍:
ତୀକ୍ଷ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପକୁ ନେଇପାରେ | ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଧୀର ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ନଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
2 ରାସାୟନିକ କ୍ଷତରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ:
ଭର୍ତ୍ତି ହେବାର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣଗୁଡିକ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରେ | କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର ଏହି ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
3 ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ କ stue ଣସି ପୋଷାକ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଚିହ୍ନଟ କରେ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ଯେପରିକି ଭୂପୃଷ୍ଠ ମରାମତି କିମ୍ବା କୋଷ୍ଟିଙ୍ଗର ସନ୍ଧ୍ୟା ନିଷ୍ଠୁର ପ୍ରଭାବକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ନିଆଯାଇପାରିବ |
4 ଉପଯୁକ୍ତ ତରଳାଯାଇଥିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:
କ୍ରୁସଲ୍ ଉପରେ ଥିବା ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତରଳାଯାଇଥିବା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ |
ଉପସଂହାର
ସାରାଂଶରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁକିବଲ୍ସ ଧାତୁ ଗୁଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ବାଣିଜ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା, ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣଗୁଡିକ | ତଥାପି, କେଜିପରାଣ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା, ରାସାୟନିକ ଅବନ୍ଦନ ଦ୍ୱାରା, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରିମିଟର ତରଳିବା ପଦ୍ଧତିକୁ ଏଡାଇ ଏବଂ ଇକୋଟାଇଟ୍ କ୍ରୁଶବିଦ୍ଧଗୁଡିକ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ | ଧାତୁ ସ୍ମୃଷ୍ଟୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫେକ୍ଷ କ୍ରୁକିବଲ୍ ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: OCT-16-2023 |