• କାଷ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ |

ସମ୍ବାଦ

ସମ୍ବାଦ

ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା (୧)

କ୍ରୁଶବିଦ୍ଧ

ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |୧ ss ୦ ଦଶକରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିବା ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହାର ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଅଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଟେ | ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାତାବରଣରେ, ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି କେବଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ହ୍ରାସ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ବୃଦ୍ଧି ପାଇ ଏହାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟରେ ପ୍ରାୟ 2500 at ରେ ପହଞ୍ଚେ | ସାଧାରଣ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହାର ଗଠନ ଭଲ ଏବଂ ଘନ, ଏବଂ ଏହାର ସମାନତା ଭଲ; ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି | ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍; ଶକ୍ତିଶାଳୀ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ତାପଜ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି; ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି |

ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେତୁ ଏହା ହେଉଛି ଯେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଧାତୁ, ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ, ବ electrical ଦୁତିକ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପ ପରି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ବ technology ଷୟିକ ଜ୍ଞାନର ବିକାଶ ସହିତ, ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହେଉଛି |

ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ |

ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନମୂଳକ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | କୋଲ୍ଡ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫର୍ମିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭଜା ଚକ୍ର ବହୁତ ଲମ୍ବା | ଲକ୍ଷ୍ୟ ଘନତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଏକାଧିକ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ରୋଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଜେସନ୍ ଚକ୍ର ସାଧାରଣ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |

ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ମେସୋଫେଜ୍ କାର୍ବନ ମାଇକ୍ରୋସଫେର ବ୍ୟବହାର କରିବା | ପ୍ରଥମତ ,, ମେସୋଫେଜ୍ କାର୍ବନ ମାଇକ୍ରୋସଫେରସ୍ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସ୍ଥିରତା ଚିକିତ୍ସାର ଶିକାର ହୁଏ, ପରେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା, ପରେ ଅଧିକ ଗଣନା ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ |

1.1 କଞ୍ଚାମାଲ |

Thଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ petr ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ କୋକ୍, ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆସଫାଲ୍ଟ କୋକ୍ ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ POCO ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ AXF ସିରିଜ୍ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆସଫାଲ୍ଟ କୋକ୍ ଗିଲସନଟେକୋକରୁ ନିର୍ମିତ |

ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଳା ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ ଯୋଗୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ କୋକ୍ 1200 ~ 1400 at ରେ ହିସାବ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ତଥାପି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ଘନତାକୁ ସୁଦୃ to ଼ କରିବା ପାଇଁ, କୋକ୍ ଭଳି କ raw ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରି ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ | କୋକିଂର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏଥିରେ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ସ୍ self ୟଂ ସିନ୍ଟରିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣ ଅଛି, ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ କୋକ୍ ସହିତ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଚୁକ୍ତି କରେ | ବାଇଣ୍ଡର୍ ସାଧାରଣତ coal କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉଦ୍ୟୋଗର ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବ୍ୟବହୃତ କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ ର କୋମଳ ବିନ୍ଦୁ 50 ℃ ରୁ 250 rang ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |

ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କଞ୍ଚାମାଲ ଦ୍ୱାରା ବହୁ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଚୟନ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ ଅଟେ | ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ କଞ୍ଚାମାଲର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

1.2 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ସମୁଦାୟ ଆକାର ସାଧାରଣତ 20 20um ତଳେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସମ୍ପ୍ରତି, ସର୍ବାଧିକ ବିଶୋଧିତ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ସର୍ବାଧିକ କଣିକା ବ୍ୟାସ 1 μ ମିଟର ଅଟେ | ଏହା ବହୁତ ପତଳା |

ଏହିପରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ କୋକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାକୁ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ କ୍ରସର ଆବଶ୍ୟକ | ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର 10-20 μ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା, m ର ପାଉଡର ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର 10 μ ରୁ କମ୍ ସହିତ ମି ପାଉଡର୍ ଏକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

1.3 ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଆଣ୍ଠୁଏ |

ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପାଉଡର ଏବଂ କୋଇଲା ଟାର୍ ପିଚ୍ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଆଣ୍ଠୁଏ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତାପ ମିଶ୍ରଣରେ ଅନୁପାତରେ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ପାଉଡର କୋକ୍ କଣିକାର ପୃଷ୍ଠରେ ଆସଫାଲ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ସମାନ ଭାବରେ ଲାଗିଥାଏ | ଚୋବାଇବା ପରେ ପେଷ୍ଟକୁ ବାହାର କରି ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -27-2023 |