• କାଷ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ |

ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ

ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |

ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ ଆମର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଅଟେ | ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି, ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ଆମର କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ରାସାୟନିକ, ଆଣବିକ ଶକ୍ତି, ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ଧାତୁ ତରଳିବା, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ, ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସ୍ଫଟିକ୍ ଏବଂ କଣିକା ଚୁଲା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଥାଏ |


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ସମୀକ୍ଷା |

ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସମାଧାନ ଖୋଜୁଛନ୍ତି କି? କଆଲୁମିନିୟମ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ତୁମର ଉତ୍ତର ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଧାତୁ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଦକ୍ଷ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ |

ମୁଖ୍ୟ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

  • ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା |: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ଶୀଘ୍ର ତରଳିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ |
  • ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ |: ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ସ୍ଥିର ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ |
  • କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ |: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରଚନା ଏହାକୁ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ କରିଥାଏ, ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
  • ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ |: 1600 ° C ରୁ ଅଧିକ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ, ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାହିଦା ପରିବେଶକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ |

3। ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

Theଆଲୁମିନିୟମ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି ହୋଇଛି |ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |ଏବଂସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ |ମାଧ୍ୟମରେଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ (CIP)ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ପଦ୍ଧତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ସମାନ ଘନତା ଅଛି, ଦୁର୍ବଳ ଦାଗକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଏକ୍ସପୋଜରର ଅନେକ ଚକ୍ର ଦେଇ ରହିପାରେ |

4। ଉତ୍ପାଦ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଟିପ୍ସ |

  • ଗରମ କରିବା |: ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ କ୍ରୁସିବଲ୍ କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ 500 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ | ଏହା ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍କୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ଜୀବନ ବ olong ାଇଥାଏ |
  • ସଫା କରିବା: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ସଫା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
  • ଭଣ୍ଡାର: ଆର୍ଦ୍ର ଅବଶୋଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ରୁସିବଲ୍କୁ ଏକ ଶୁଖିଲା ପରିବେଶରେ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ପଦାର୍ଥକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ |

5। ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା |

ପାରାମିଟର ମାନକ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ
ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ | 30 1630 ° C 35 1635 ° C
କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁ | ≥ 38% ≥ 41.46%
ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୋରୋସିଟି | ≤ 35% ≤ 32%
ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା | ≥ 1.6g / cm³ ≥ 1.71g / cm³

6। ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ (FAQ)

Q1: ଆଲୁମିନିୟମ ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମୁଁ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି କି?
ହଁ, ଆଲୁମିନିୟମ ବ୍ୟତୀତ, ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍ ତମ୍ବା, ଜିଙ୍କ ଏବଂ ରୂପା ପରି ଧାତୁ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏହା ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ |

Q2: ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ କେତେ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବ?
ଆଜୀବନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଆବୃତ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯତ୍ନ ସହିତ, ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ 6-12 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରେ |

Q3: ଏକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ କ’ଣ?
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସଫା ହୋଇଛି, ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ | ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହାର ଆୟୁଷକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବିସ୍ତାର କରେ |

7 କାହିଁକି ଆମକୁ ବାଛନ୍ତୁ?

At ABC ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଯୋଗାଣ |, ଉତ୍ପାଦନରେ ଆମର 15 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ using ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି | ଭିଏତନାମ, ଥାଇଲ୍ୟାଣ୍ଡ, ମାଲେସିଆ ଏବଂ ଇଣ୍ଡୋନେସିଆ ପରି ବଜାରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଆମର ଉତ୍ପାଦ ସର୍ବଭାରତୀୟ ସ୍ତରରେ ରପ୍ତାନି ହୁଏ | ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବିତରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ ଯାହା ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଅଧିକାର ବାଛିବା |ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ |ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ଆମର କ୍ରୁସିବଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଏକ ଅର୍ଡର ଦେବା ପାଇଁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ଆସନ୍ତୁ ତୁମର ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକତ୍ର ଉନ୍ନତ କରିବା!


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: