ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ |
ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ପରିଚୟ |
ରେଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି |ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ରହିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସବୁଠାରୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ |। ଆମ କମ୍ପାନୀରେ, ଆମେ ପାରମ୍ପାରିକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ନେଇଛୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସେଗୁଡିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛୁ |isostatic ପ୍ରେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |। ଏହି ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କ techni ଶଳ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଗୁଣ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ସରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ତୀବ୍ର ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଏକ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ମୁଖ୍ୟ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
| ବ .ଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ଲାଭ |
|---|---|
| ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ | | ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସମାନ ଘନତା | |
| ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ | | ତରଳିବା ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିଥାଏ | |
| କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ | | କଠିନ ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘାୟୁ ବୃଦ୍ଧି | |
| ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର | | ଦକ୍ଷ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ତାପଜ ଚାଳନା | |
ର ବ୍ୟବହାରisostatic ପ୍ରେସ୍ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ପାଇଁ ଏକ ଗେମ୍ ଚେଞ୍ଜର | ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଆଧୁନିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅପରେସନ୍ରେ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ମାନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |
କ୍ରୁସିବଲ୍ ଆକାର |
| No | ମଡେଲ୍ | | OD | H | ID | BD |
| 97 | Z803 | 620 | 800 | 536 | 355 |
| 98 | Z1800 | 780 | 900 | 680 | 440 |
| 99 | Z2300 | 880 | 1000 | 780 | 330 |
| 100 | Z2700 | 880 | 1175 | 780 | 360 |
ଉନ୍ନତ ପ୍ରଦର୍ଶନ: ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ |
ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଆହ୍ .ାନ ହେଉଛି ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମର ଶୁଦ୍ଧତା ବଜାୟ ରଖିବା | ଆମରଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ |ରୋକିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |ଅକ୍ସିଡେସନ୍ |ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ କର |କ୍ଷୟ, ସୁନିଶ୍ଚିତ ଯେ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳାଯାଉଛି ଅପରିଷ୍କାରରୁ ମୁକ୍ତ | ଏହାର ଅର୍ଥ:
- କ gas ଣସି ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗମନ ନାହିଁ |ତରଳିବା ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରୁ |
- ଉନ୍ନତ ଆଲୁମିନିୟମ ଶୁଦ୍ଧତା |, ଯାହା କାଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ |
- ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ |ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବାର କ୍ରୁସିବଲ୍ କ୍ଷମତା ହେତୁ |
ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଆମର କ୍ରୁସିବଲ୍ସକୁ ଏହାର ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଯେକ any ଣସି ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ପାଇଁ ଏକ ଅମୂଲ୍ୟ ସମ୍ପତ୍ତି କରିଥାଏ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ |
ତୁମର କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକରୁ ଅଧିକ ଲାଭ କରିବାକୁ, ସଠିକ୍ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣଜରୁରୀ ଅଟେ | ଏଠାରେ କିଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅଛି:
- ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |: ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଫାଟିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ |
- ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ |: କ୍ରୁସିବଲ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯେକ any ଣସି ବିଲ୍ଡଅପ୍ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ |
- ସଠିକ୍ ଭଣ୍ଡାର |: ଅକାଳ ପରିଧାନ କିମ୍ବା କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପରିବେଶରେ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତୁ |
ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ କେବଳ ଆପଣଙ୍କ କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଜୀବନକାଳ ବ extend ାଇବ ନାହିଁ ବରଂ ଆପଣଙ୍କ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
ଜାଣିବା-କିପରି: କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ |
Theisostatic ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଆମର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରେ | ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
| ଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଲାଭ | | ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି | |
|---|---|
| ସମାନ ଘନତା | | ଗଠନରେ ଅସଙ୍ଗତି | |
| ଫାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ | | ତାପଜ ଚାପକୁ କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ | |
| ବର୍ଦ୍ଧିତ ତାପଜ ଗୁଣ | | ଧୀର ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର | |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ସମସ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଅଧିକ ବିଶ୍ୱାସଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବାର ଚରମ ଅବସ୍ଥାକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହୁଏ | ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ,isostatic ପ୍ରେସ୍ଏକ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ କରେ, ଉତ୍ତମ ପ୍ରଦାନ କରେ |ତାପଜ ଚାଳନା, ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ |.
