ଆମେ ୧୯୮୩ ମସିହାରୁ ବିଶ୍ୱର ବିକାଶରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଛୁ।

ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳାଇବା କ୍ରୁସିବଲ

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

କିପରି ତାହା ଜାଣନ୍ତୁଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳାଇବା କ୍ରୁସିବଲ୍ସ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଉନ୍ନତ, ଉନ୍ନତ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା

ଅଗଣିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସହ୍ୟ କରେ

ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପରିବାହିତା

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍‌ର ଅନନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ତରଳିବା ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।

 

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପରିବାହିତା
ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ

ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍‌ର ଅନନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ତରଳିବା ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।

ସ୍ଥାୟୀ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍‌ର ଅନନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ତରଳିବା ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।

ସ୍ଥାୟୀ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

 

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ / % ୪୧.୪୯
ସିସି / % ୪୫.୧୬
ବି/ସି / % ୪.୮୫
ଅଲ୍₂ଓ₃ / % ୮.୫୦
ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ / g·cm⁻³ ୨.୨୦
ସ୍ପଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରତା / % ୧୦.୮
କ୍ରସିଂ ଶକ୍ତି/ MPa (25℃) ୨୮.୪
ଫାଟିବାର ମଡ୍ୟୁଲସ୍ / MPa (25℃) ୯.୫
ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ତାପମାତ୍ରା/ ℃ >୧୬୮୦
ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ / ସମୟ ୧୦୦

 

ଆକୃତି/ଆକୃତି କ (ମିମି) ଖ (ମିମି) ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ୍ (ମିମି) ଡି (ମିମି) E x F ସର୍ବାଧିକ (ମିମି) G x H (ମିମି)
A ୬୫୦ ୨୫୫ ୨୦୦ ୨୦୦ ୨୦୦x୨୫୫ ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ
A ୧୦୫୦ ୪୪୦ ୩୬୦ ୧୭୦ ୩୮୦x୪୪୦ ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ
B ୧୦୫୦ ୪୪୦ ୩୬୦ ୨୨୦ ⌀୩୮୦ ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ
B ୧୦୫୦ ୪୪୦ ୩୬୦ ୨୪୫ ⌀୪୪୦ ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ
A ୧୫୦୦ ୫୨୦ ୪୩୦ ୨୪୦ ୪୦୦x୫୨୦ ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ
B ୧୫୦୦ ୫୨୦ ୪୩୦ ୨୪୦ ⌀୪୦୦ ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ

ପ୍ରିସିସନ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍
ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ
ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସିଣ୍ଟରିଂ
ପୃଷ୍ଠ ଉନ୍ନତି
କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାକେଜିଂ

1. ପ୍ରିସିସନ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍

ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ + ପ୍ରିମିୟମ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ + ମାଲିକାନା ବାନ୍ଧନ ଏଜେଣ୍ଟ।

.

୨. ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ

ଘନତା 2.2g/cm³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | କାନ୍ଥ ଘନତା ସହନଶୀଳତା ±0.3m

.

୩.ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସିଣ୍ଟରିଂ

SiC କଣିକା ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ 3D ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ଗଠନ କରୁଛି

.

୪. ପୃଷ୍ଠ ଉନ୍ନତି

ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଆବରଣ → 3× ଉନ୍ନତ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧକତା

.

୫।କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜୀବନଚକ୍ର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଟ୍ରାକିଂ କୋଡ୍

.

୬।ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାକେଜିଂ

ଆଘାତ-ଶୋଷକ ସ୍ତର + ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ + ସଶକ୍ତ ଆବରଣ

.

ଉତ୍ପାଦ ଆବେଦନ

ଗ୍ୟାସ୍ ତରଳାଇବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍

ଗ୍ୟାସ୍ ତରଳାଇବା ଚୁଲି

ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ତରଳାଇବା ଚୁଲି

ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ମେଲ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍

ପ୍ରତିରୋଧ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍

ପ୍ରତିରୋଧ ତରଳାଇବା ଚୁଲି

ଆମକୁ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ

ସାମଗ୍ରୀ:

ଆମରସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଏହା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକାଲି ପ୍ରେସ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରୁ ତିଆରି, ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଅସାଧାରଣ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ଶିଳ୍ପ ତରଳାଇବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ କରିଥାଏ।

  1. ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC): ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନତା ଏବଂ ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ତାପଜ ଚାପରେ ମଧ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।
  2. ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍: ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅସାଧାରଣ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା କ୍ରସିବଲରେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ ତାପ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ପାରମ୍ପରିକ ମାଟି-ଆଧାରିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରସିବଲ ପରି ନୁହେଁ, ଆମର ନଳାକାର କ୍ରସିବଲ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ।
  3. ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: କ୍ରୁସିବଲଟି ଉନ୍ନତ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠିତ, ଯାହା କୌଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ବିନା ସମାନ ଘନତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ରୁସିବଲର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

 କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:

  1. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପରିବାହିତା: ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହିତା ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ ତାପ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ପାରମ୍ପରିକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତୁଳନାରେ, ତାପଜ ପରିବାହିତା 15%-20% ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍ଧନ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ହୋଇଥାଏ।
  2. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: ଆମର ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତରଳ ଧାତୁ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
  3. ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ: ଏହାର ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସଂରଚନା ସହିତ, ଆମର ନଳାକାର କ୍ରୁସିବଲର ଜୀବନକାଳ ପାରମ୍ପରିକ ମାଟି ଗ୍ରାଫାଇଟ କ୍ରୁସିବଲ ଅପେକ୍ଷା 2 ରୁ 5 ଗୁଣ ଅଧିକ। ଫାଟିବା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
  4. ଉଚ୍ଚ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ: ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଗ୍ରାଫାଇଟର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିଥାଏ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅବକ୍ଷୟକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲର ଜୀବନକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
  5. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି: ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, କ୍ରୁସିବଲଟି ଅସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ଏହାର ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବଜାୟ ରଖେ। ଏହା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।

ଉତ୍ପାଦର ଲାଭ:

  • ସାମଗ୍ରୀର ଲାଭ: ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡର ବ୍ୟବହାର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, କଠୋର, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
  • ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଗଠନ: ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ଫାଟକୁ ଦୂର କରେ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।
  • ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସ୍ଥିରତା: ୧୭୦୦°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ଏହି କ୍ରୁସିବଲ ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ଜଡିତ ବିଭିନ୍ନ ତରଳାଇବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ।
  • ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା: ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ, ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଆମର ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହେବ ନାହିଁ ବରଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ହେବ, ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି ହେବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହେବ, ଯାହା ଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ।

ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ ଶିଳ୍ପରେ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ରହିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସବୁଠାରୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛିଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳାଇବା କ୍ରୁସିବଲ୍। ଆମ କମ୍ପାନୀରେ, ଆମେ ପାରମ୍ପରିକ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିଛୁ ଏବଂ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛୁ। ଏହି ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଉନ୍ନତ ଗୁଣ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲ୍, ଯେଉଁଥିରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦ୍ରୁତ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଅଧିକ ଜୀବନକାଳ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ

ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ତରଳିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମର ଶୁଦ୍ଧତା ବଜାୟ ରଖିବା। ଆମର ଆଲୁମିନିୟମ ମେଲ୍ଟିଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ସଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳିଯାଉଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ଅଶୁଦ୍ଧତାରୁ ମୁକ୍ତ ରହିବ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି:

  • ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲରୁ କୌଣସି ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନ ହୁଏ ନାହିଁ।
  • ଉନ୍ନତ ଆଲୁମିନିୟମ ଶୁଦ୍ଧତା, ଯାହା କାଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ।
  • କ୍ରୁସିବଲର ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ।

ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଆମର କ୍ରୁସିବଲ୍ସକୁ ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଯେକୌଣସି ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ପାଇଁ ଏକ ଅମୂଲ୍ୟ ସମ୍ପତ୍ତି କରିଥାଏ।

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳାଇବା କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ

ଆପଣଙ୍କର କ୍ରୁସିବଲ୍ସରୁ ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ପାଇବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏଠାରେ କିଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଦିଆଯାଇଛି:

  1. ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତରୁ ରକ୍ଷା ପାଆନ୍ତୁ: ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଫାଟି ନଯିବା ପାଇଁ କ୍ରୁସିବଲକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ।
  2. ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ: କ୍ରୁସିବଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯେକୌଣସି ଜମା କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
  3. ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ: ଅକାଳ ନଷ୍ଟ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ରୋକିବା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପରିବେଶରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଆପଣଙ୍କର କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଆପଣଙ୍କର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ରଶ୍ନ ୧: ପାରମ୍ପରିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରସିବଲ୍ ତୁଳନାରେ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରସିବଲ୍‌ର ସୁବିଧା କ’ଣ?

ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକତା: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ୧୮୦୦°C ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପକାଳୀନ ୨୨୦୦°C (ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଇଁ ≤୧୬୦୦°C ବନାମ) ସହ୍ୟ କରିପାରେ।
ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ: 5 ଗୁଣ ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ, 3-5 ଗୁଣ ଅଧିକ ହାରାହାରି ସେବା ଜୀବନ।
ଶୂନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ: କୌଣସି କାର୍ବନ ପ୍ରବେଶ ନାହିଁ, ତରଳ ଧାତୁର ବିଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

Q2: ଏହି କ୍ରୁସିବଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ କେଉଁ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳିପାରିବ?
ସାଧାରଣ ଧାତୁ: ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା, ଦସ୍ତା, ସୁନା, ରୂପା, ଇତ୍ୟାଦି।
ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ: ଲିଥିୟମ୍, ସୋଡିୟମ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ (Si₃N₄ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ)।
ପ୍ରତିସରଣାତ୍ମକ ଧାତୁ: ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ, ମୋଲିବଡେନମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ (ଭାକ୍ୟୁମ୍/ଜଡ଼ ଗ୍ୟାସ୍ ଆବଶ୍ୟକ)।

Q3: ନୂତନ କ୍ରୁସିବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ କି?
ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବେକିଂ: ଧୀରେ ଧୀରେ 300°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ → 2 ଘଣ୍ଟା ଧରି ରଖନ୍ତୁ (ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରେ)।
ପ୍ରଥମ ତରଳାଇବା ସୁପାରିଶ: ପ୍ରଥମେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ (ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଗଠନ କରେ)।

Q4: କ୍ରୁସିବଲ୍ ଫାଟିବା କିପରି ରୋକାଯିବ?

କେବେବି ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କ୍ରୁସିବଲରେ ଚାର୍ଜ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ (ସର୍ବାଧିକ ΔT < 400°C)।

ତରଳିବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାର ହାର < 200°C/ଘଣ୍ଟା।

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ରୁସିବଲ୍ ଚିମଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ)।

Q5: କ୍ରୁସିବଲ୍ ଫାଟିବା କିପରି ରୋକାଯିବ?

କେବେବି ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କ୍ରୁସିବଲରେ ଚାର୍ଜ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ (ସର୍ବାଧିକ ΔT < 400°C)।

ତରଳିବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାର ହାର < 200°C/ଘଣ୍ଟା।

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ରୁସିବଲ୍ ଚିମଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ)।

Q6: ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ (MOQ) କେତେ?

ମାନକ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ: ୧ ଖଣ୍ଡ (ନମୁନା ଉପଲବ୍ଧ)।

କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍: ୧୦ ଖଣ୍ଡ (CAD ଚିତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ)।

Q7: ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ କେତେ?
ଷ୍ଟକରେ ଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ: ୪୮ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ପଠାଯାଏ।
କଷ୍ଟମ୍ ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକ: ୧୫-25ଦିନଗୁଡିକଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ 20 ଦିନ।

Q8: କ୍ରୁସିବଲ ବିଫଳ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବେ?

ଭିତର କାନ୍ଥରେ 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଫାଟ ଅଛି।

ଧାତୁ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା > 2 ମିମି।

ବିକୃତି > 3% (ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାପ କରନ୍ତୁ)।

Q9: ଆପଣ କ’ଣ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି?

ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପାଇଁ ଗରମ କର୍ଭ।

ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାର କାଲକୁଲେଟର।

ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ଭିଡିଓ ଟ୍ୟୁଟୋରିଆଲ୍।





  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ